Revestimento de impermeabilização cimentícios

 Os sistemas de impermeabilização cimentícios contêm uma base de cimento Portland (com ou sem areia) e aditivos de impermeabilização ativos. Existem quatro tipos de sistemas: sistemas metálicos, sistemas capilares, sistemas de aditivos químicos e sistemas modificados com acrílico.

 Os sistemas cimentícios são eficazes sob pressão positiva e negativa da água. Esses materiais são aplicados a superfícies de concreto, tijolo ou pedra por escova, espátula ou spray e se tornam parte integrante da fundação.

 Todas as composições estão disponíveis na forma de misturas secas e são misturadas com água e outros componentes (se houver) no momento da aplicação.

 Sistemas cimentícios são excelentes materiais para projetos civis e de infraestrutura.

 As misturas estruturais de impermeabilização são usadas para proteger diferentes tipos de superfícies. Misturas cimentícios são populares devido ao seu preço acessível e facilidade de uso. Embora o concreto possa absorver a água, torna -se à prova d'água após o endurecimento, proporcionando um alto nível de proteção.

 A mistura de impermeabilização contém cimento de tensão. É forte e durável e não se deforma facilmente ou rachadura. Absorve muito pouca água em comparação com outras marcas. O material de impermeabilização também contém aditivos de impermeabilização que aumentam a plasticidade e a confiabilidade do material.

 Cimento Material de impermeabilização de areia, produzido na forma de uma mistura seca. O material mais simples, cujo componente principal é cimento;

 LATEX - mais flexível. Além disso, o aditivo aumenta a resistência às mudanças de rachaduras e temperatura. As propriedades deste material são semelhantes às de borracha;

 Vidro - vidro líquido é adicionado, o que suaviza a solução e aumenta sua hidrofobicidade;

 Polímeros, incluindo cimento Portland e plastificantes. A principal vantagem deste material é sua resistência a cargas compressivas e de tração. O resultado é uma camada durável que pode ser usada para impermeabilização de estruturas de carga.

Fácil de aplicar. Usar e aplicar argamassas de cimento e misturas como materiais de impermeabilização é muito simples se você seguir cuidadosamente as instruções do fabricante. Use uma espátula ou uma escova rígida para aplicar isolamento de cimento revestido.

Disponibilidade. A maioria dos produtos pode ser comprada em lojas de ferragens.

Sem costuras ou juntas. O isolamento revestido à base de cimento forma um revestimento contínuo, que tem um impacto positivo em sua durabilidade e impermeabilização.

Não há necessidade de secar o substrato. O trabalho pode começar rapidamente após derramar o concreto.

Conveniente para acabamento subsequente. Ao usar compósitos cimentícios, não há necessidade de construir uma camada de argamassa em cima dela para instalar posteriormente os ladrilhos ou outros materiais de acabamento (diferentemente da membrana e do isolamento betuminoso, não é recomendável instalar ladrilhos na parte superior sem a primeira instalação de argamassa).

Durabilidade. Na maioria dos casos, os compostos isolantes cimentícios não são apenas à prova d'água, mas também resistentes a produtos químicos, abrasão e influências atmosféricas, como a geada.

Ligantes. Os revestimentos à prova d'água se ligam bem a superfícies porosas e não porosas e a concreto novo e antigo.

Preparando a base - o primeiro passo é limpar a base de elementos soltos, sujeira e poeira;

Sele todas as rachaduras existentes e outros defeitos no concreto usando compostos não-riscos e selantes de expansão;

Preste atenção à instalação de moldes em forma de haltere (pequenos rodapés feitos de argamassa de cimento) para que as transições de impermeabilização da horizontal para a vertical;

Dessa forma, as juntas de grau fracas 90- podem ser evitadas quando as transições de cobertura do piso para a parede;

Molhamento de superfície - As misturas de cimento não devem ser aplicadas a bases secas. Antes de instalar materiais de impermeabilização, a superfície deve ser molhada até certo ponto, caso contrário, 100% de adesão do material à base não poderá ser alcançada;

Preparação do material - Este procedimento é um dos mais importantes, especialmente para materiais de dois componentes. Ao preparar a mistura, é necessário misturar pó de cimento seco com água e outros componentes, conforme descrito nas instruções para um material específico. Cada fabricante tem suas próprias instruções que devem ser seguidas;

Insolação do revestimento Instalação - O material é aplicado à base usando o método de revestimento, aplicando 1 casaco com uma escova ou espátula;

APLICAÇÃO DE SEGUNDA CAMADA - Se necessário, após a primeira camada solidificada, a segunda camada pode ser aplicada usando o método de revestimento. O tempo de espera entre o primeiro e o segundo casacos depende do material aplicado (descrito na descrição do material);

Acabamento subsequente - se você planeja instalar elementos de acabamento na forma de placa de gesso, gesso ou outro revestimento após aplicar a camada de isolamento de cimento de revestimento, você deve primeiro instalar as tiras, que são coladas diretamente à camada impermeável final. Isso elimina a necessidade de passar a placa pela membrana de cimento com unhas ou parafusos.

Durante o transporte, os veículos de transporte bem selados devem ser usados ​​para evitar chuva e umidade para impedir que o material cochiceie ou falha.

Durante o carregamento e descarregamento, evite o contato direto com o solo ou o armazenamento em um ambiente úmido.

Durante o transporte, o empilhamento deve ser razoável para evitar pressão forte para evitar danos à embalagem, causando vazamento ou umidade do material.

Durante o carregamento e descarregamento, manipule com cuidado para evitar colisões violentas para evitar afetar o desempenho do produto.

Ao transportar em clima quente ou frio, devem ser tomadas medidas de soldado ou isolamento para evitar mudanças no desempenho do produto devido a temperaturas extremas.

Ao transportar no inverno, evite a exposição a longo prazo a baixas temperaturas para impedir que o material congele e afete seu uso.

Ele deve ser armazenado em um armazém interno seco e ventilado, evitar a luz solar direta e a chuva e impedir que o material fique úmido e enrolado.

A temperatura do armazém deve ser mantida entre 5 graus e 35 graus, e a umidade relativa não deve exceder 70%.

O período de armazenamento geral é 6-12 meses, que devem estar sujeitos às instruções do produto. Os materiais que excedem o prazo de validade devem ser testados e qualificados antes do uso.

Verifique os materiais de inventário regularmente para evitar a umidade ou o alcance e limpe os produtos expirados ou danificados a tempo.

Pode ser usado em concreto, gesso, placa de gesso, tijolo, superfície de madeira, placa de partícula e fibra. Projetado para cozinhas, banheiros, corredores e outras salas secas e úmidas. É recomendado para revestimento em jardins de infância, instituições educacionais, instituições médicas e preventivas e outros lugares que adotem sistemas de desinfecção úmida.

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