Casaco de telhado pu

 A tinta do telhado de poliuretano é um revestimento de alto desempenho amplamente utilizado para impermeabilização, proteção e beleza das superfícies do telhado. Feito de resina de poliuretano, esse revestimento é amplamente elogiado por sua excelente durabilidade, resistência ao clima e flexibilidade. É particularmente eficaz em aplicações residenciais e comerciais, onde a proteção a longo prazo é necessária. A cura da tinta de poliuretano é uma estrutura de rede reticulada formada pela reação dos compostos isocianato e hidroxil, o que fornece ao revestimento forte resistência ao desgaste, resistência à compressão e ductilidade. A tinta do telhado de poliuretano tem boa resistência à corrosão a uma variedade de produtos químicos (como ácidos, álcalis, óleos, solventes etc.), para que possa lidar efetivamente com os requisitos de ambientes industriais e áreas fortemente poluídas.

1. Excelente desempenho à prova d'água

2. Resistência ao clima forte

3. Resistência a UV

4. Excelente elasticidade e ductilidade

5. Boa resistência a corrosão química

6. Excelente adesão

7. Resistência à abrasão

8. Longa vida de serviço

9. Alta resistência a oxidação

10. Estética e proteção ambiental

11. Anti-Permeabilidade e baixa resistência à temperatura

Não se aplique em condições climáticas chuvosas, extremamente frias ou quentes. Temperatura muito baixa (abaixo de 5 graus) prolongará o tempo de secagem e poderá afetar a adesão do revestimento. Temperatura muito alta (acima de 35 graus) fará com que o revestimento seque muito rapidamente e forme um revestimento irregular.

A temperatura ideal da aplicação é de 5 graus a 35 graus e a umidade relativa deve ser inferior a 85% para evitar alta umidade que afeta a cura do revestimento.

A proporção do agente de revestimento e cura de poliuretano deve estar estritamente de acordo com os requisitos das instruções. Muito ou pouco agente de cura afetará a qualidade e o efeito do revestimento.

Após a conclusão do revestimento, evite a exposição imediata ao clima extremo, como chuva forte, vento forte, etc.

Os revestimentos de poliuretano geralmente levam algum tempo para curar completamente e só podem ser colocados em uso depois de serem totalmente curados.

Os revestimentos de poliuretano reagem facilmente com a umidade; portanto, durante o transporte, eles devem ser protegidos da chuva e umidade e cobertos com lonas à prova d'água. Use recipientes que atendam aos padrões de embalagem para produtos perigosos (geralmente barris de metal ou barris de plástico especiais), e a embalagem deve ter uma boa vedação para evitar vazamentos. As tintas não devem ser misturadas com produtos químicos como ácidos, álcalis e oxidantes para evitar reações químicas. As tintas de poliuretano podem sofrer reações de autopolimerização em ambientes de alta temperatura e podem até causar riscos de explosão. Portanto, a exposição a alta temperatura deve ser evitada durante o transporte, especialmente em altas temperaturas no verão, e medidas de resfriamento devem ser tomadas (como transporte noturno, cobrindo com materiais de isolamento de calor etc.). Recomenda -se que a temperatura do ambiente de transporte seja controlada dentro da faixa de 5 graus ~ 35 graus. Cada veículo que transporta tintas de poliuretano deve ser equipado com um número suficiente de extintores de incêndio, geralmente extintores de incêndio em pó seco ou extintores de fogo de dióxido de carbono.

Altas temperaturas acelerarão a evaporação de solventes, causando crosta de tinta e até autopolimerização; As baixas temperaturas podem aumentar a viscosidade da tinta ou causar precipitação. A umidade do ar deve ser controlada abaixo de 75% para impedir que a umidade entre no recipiente e reagente com os componentes na tinta de poliuretano, resultando em cura ou deterioração. As tintas de poliuretano geralmente são embaladas em barris de metal ou barris de plástico especiais. Esses recipientes devem ter boas propriedades de vedação para evitar a evaporação do solvente ou o contato com o ar. A parede interna do barril de metal deve ser revestida com uma camada anticorrosão para impedir que a tinta corroa o contêiner e prolonga a vida útil do contêiner de embalagem. Os revestimentos de poliuretano geralmente têm um certo prazo de validade (geralmente de 6 a 12 meses). Após o prazo de validade, o revestimento pode aumentar na viscosidade, precipitar e delaminar. O teste de desempenho é necessário e só pode ser usado após o confirmação de ser qualificado.

Para revestimentos de poliuretano de dois componentes (agente principal e agente de cura), o agente principal e o agente de cura devem ser armazenados separadamente para evitar contato e mistura acidentais. O recipiente do agente de cura deve ser usado o mais rápido possível após a abertura, e a parte não utilizada deve ser selada com um gás inerte (como nitrogênio) para impedir que ele reaja com umidade no ar.

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