primário básico

O GP-BTA Primer é um novo-tipo de primer de asfalto modificado com-polímero de emulsão de água{3}}ecologicamente correto. Utiliza asfalto de alta-qualidade como principal matéria-prima da matriz, complementado por surfactantes de alto-desempenho e diversos aditivos químicos. Formulado cientificamente, incorpora múltiplos modificadores de polímeros. Após a aplicação, o produto penetra em substratos de concreto, apresentando forte resistência de adesão e excelente resistência alcalina ao concreto. Também demonstra excelente adesão a diversas membranas e revestimentos impermeabilizantes. Uma vez curado em um filme, ele adere firmemente ao substrato, servindo não apenas como agente de ligação do substrato, mas também como uma camada impermeável superior.

Este primer é adequado para projetos de impermeabilização,{0}}proteção contra umidade e anti-infiltração em pontes ferroviárias de alta-velocidade, bem como para aplicações de colagem de primer em áreas civis, industriais e outras.

Vantagens

Força de adesão superior, fortalecendo a base da impermeabilização
Adotando uma fórmula-modificada com polímero, ele pode penetrar profundamente nos poros do substrato, formando ligações químicas e físicas com vários substratos, como concreto, alvenaria e metal. Isto aumenta significativamente a adesão de revestimentos ou membranas impermeáveis subsequentes, reduzindo fundamentalmente os riscos de formação de bolhas e descamação da camada impermeável e garantindo a estabilidade geral do sistema impermeável.

Penetrando e preenchendo, melhorando a compactação do substrato
Com excelente permeabilidade, pode infiltrar-se rapidamente em pequenas fissuras, poros e áreas irregulares na superfície do substrato. Após a cura, forma uma película resistente, preenchendo defeitos do substrato e vedando canais capilares, reduzindo a possibilidade de penetração de umidade através do substrato e proporcionando uma base plana e compacta para posterior construção à prova d'água.

Eco-amigável e seguro, com cenários de aplicação ilimitados
Possui sistema de emulsão-à base de água, livre de componentes nocivos como benzeno e formaldeído, com baixo teor de VOC, atendendo aos padrões nacionais de proteção ambiental. Não há odor pungente durante a construção, o que o torna adequado para vários cenários, incluindo espaços internos (cozinhas, banheiros), áreas externas (telhados, paredes externas) e espaços fechados (porões), e é amigável aos seres humanos e ao meio ambiente.

Amplamente compatível, adaptando-se às necessidades de vários-cenários
É altamente compatível com vários materiais de substrato e pode ser usado diretamente em vários substratos, como concreto, argamassa de cimento, alvenaria, metal e madeira. Além disso, é compatível com vários revestimentos impermeáveis (poliuretano, acrílico, à base de cimento-, etc.) e membranas impermeáveis, atendendo às necessidades de pré{3}}tratamento impermeabilizante de diferentes partes, como telhados de edifícios, porões, pontes e áreas de cozinha/banheiro.

Construção eficiente, reduzindo prazos e custos de construção
Com um design de-único componente (ou fácil-de-misturar dois-componentes), ele não requer mistura complicada e pode ser construído diretamente usando vários métodos, como pincel, rolo e pulverização, com operação simples. Possui uma velocidade de secagem rápida (secagem superficial em cerca de 2 a 4 horas), permitindo rápida progressão para processos subsequentes, encurtando efetivamente o período de construção e melhorando a eficiência do projeto.

Durável e anti-envelhecimento, prolongando a vida útil do sistema
O filme curado tem boa resistência a álcalis e resistência ao envelhecimento UV, e pode suportar leves deformações do substrato causadas por mudanças de temperatura e pequenos assentamentos. Reduz falhas de impermeabilização causadas por fissuras no substrato, prolongando indiretamente a vida útil de todo o sistema de impermeabilização e diminuindo custos posteriores de manutenção.

Sugestões de Trabalho

1. Requisitos para pré-tratamento-do substrato

Limpeza de substrato: Antes da construção, remova completamente poeira, leita, manchas de óleo, agentes desmoldantes e outras impurezas da superfície do substrato. Isso pode ser feito usando uma pistola de água de alta-pressão ou uma escova de aço para garantir que o substrato esteja limpo e livre de detritos (as impurezas afetarão a penetração e a adesão do primer).

Reparo de Defeitos: Se o substrato apresentar rachaduras (largura maior ou igual a 0,3 mm), buracos, superfícies esburacadas ou áreas irregulares, repare-as primeiro:

Pequenas fissuras podem ser preenchidas com argamassa especial de reparo impermeável;

Os furos ou depressões devem ser nivelados com argamassa de cimento 1:2 (misturada com quantidade adequada de adesivo) e curados até atingir a resistência necessária (geralmente maior ou igual a 7 dias);

As partes salientes devem ser lixadas de forma lisa para evitar arestas vivas que afetem a continuidade do revestimento.

Secura do Substrato: O teor de umidade do substrato deve ser controlado dentro de 8% (testável com um medidor de umidade). Se o substrato estiver úmido (por exemplo, concreto recém-derramado, substrato após a chuva), ele deverá ser ventilado e seco para atender ao padrão antes da construção. Caso contrário, poderá causar má cura ou formação de bolhas no primer.

2. Preparação do material antes da construção

Inspeção de Materiais: Antes de abrir a embalagem, verifique se o produto está dentro do prazo de validade e livre de estratificação, sedimentação ou aglomeração (é aceitável uma leve estratificação que pode ser restaurada a um estado uniforme após agitação).

Requisitos de agitação: Use uma batedeira para mexer bem por 3–5 minutos antes da construção para garantir que a emulsão esteja uniforme e livre de sedimentos. Para produtos armazenados por muito tempo, a agitação ativa os ingredientes ativos para garantir poder de penetração suficiente.

3. Pontos-chave da operação de construção

Seleção de Métodos de Construção:

Para áreas pequenas ou peças complexas (por exemplo, cantos internos/externos, raízes de tubos, juntas), recomenda-se a escovação manual com escovas ou escovas de lã para garantir que não haja manchas perdidas nas bordas e cantos;

Para substratos de{0}áreas grandes (por exemplo, telhados, pisos de subsolo), revestimento com rolo ou equipamento de pulverização de alta{3}}pressão podem ser usados para melhorar a eficiência;

Independentemente do método, certifique-se de que o revestimento seja uniforme para evitar acúmulo local ou áreas perdidas.

Espessura e Frequência do Revestimento:

Controle a espessura do revestimento único em 0,3–0,5 mm (espessura excessiva pode causar flacidez, enquanto espessura insuficiente pode levar a penetração inadequada);

Para suportes com poros densos (por exemplo, tijolos perfurados, betão poroso), recomenda-se a aplicação em 2 demãos: aplicar a segunda demão após a secagem da primeira demão (aproximadamente 2–4 horas, dependendo do ambiente) para garantir que o primário penetra totalmente no substrato.

Controle do Ambiente de Construção:

Temperatura: A construção é recomendada em um ambiente de 5–35 graus. Abaixo de 5 graus, a cura fica mais lenta, exigindo um tempo de secagem prolongado; acima de 35 graus, evite a luz solar direta e construa de manhã ou à noite para evitar ressecamento excessivo que causa rachaduras.

Clima: Proibir a construção em dias chuvosos, com ventos fortes (velocidade do vento maior ou igual ao nível 5) ou quando há previsão de chuva dentro de 12 horas para evitar desgaste ou contaminação do revestimento.

Umidade: A umidade relativa do substrato e do ar não deve ultrapassar 85%. Em ambientes-de alta umidade, melhore a ventilação (por exemplo, ligue os ventiladores) para acelerar a secagem do revestimento.

4. Conexão com Processos Subsequentes

Confirmação de Secagem e Cura: O primer deve estar completamente seco e curado (secagem da superfície maior ou igual a 4 horas, secagem real maior ou igual a 12 horas, determinada pela ausência de pegajosidade quando tocado à mão) antes de prosseguir com a construção subsequente da camada impermeável (por exemplo, colocação de membrana, aplicação de revestimento impermeável). Evite cobrir sem secar para evitar bolhas.

Medidas de proteção: Após a secagem e antes da construção subsequente, evite que o substrato seja lavado pela chuva, contaminação por óleo ou rolamento de objetos pesados. Qualquer dano deve ser reparado e repintado imediatamente.

5. Notas de segurança e armazenamento

Use equipamentos de proteção como luvas e máscaras durante a construção para evitar o contato direto com a pele (enxágue imediatamente com água limpa se ocorrer contato).

Armazene os materiais em local fresco e ventilado, longe de fontes de fogo e da luz solar direta. Os produtos inacabados devem ser lacrados para armazenamento.

Limpe as ferramentas com água limpa imediatamente após a construção.

Através das etapas acima, o GP-BTA Primer pode exercer plenamente seu efeito de penetração e ligação, fornecendo uma base sólida para camadas impermeáveis subsequentes e melhorando a durabilidade do sistema impermeável geral.

Transporte e armazenamento

O revestimento de base é geralmente embalado em barris ou caixas de barris. A embalagem deve ser bem vedada para garantir que não esteja úmida ou vazando. Evite colisões violentas durante o transporte para evitar danos à embalagem. As informações básicas e cuidados de uso do revestimento impermeável devem estar claramente marcados na embalagem.

Ao transportar o revestimento base, evite a exposição a condições climáticas extremas, como altas temperaturas, frio intenso, chuva e neve. Especialmente em estações quentes, evite a luz solar direta para evitar que a tinta cure prematuramente durante o transporte.

O revestimento de base é geralmente embalado em barris ou caixas de barris. A embalagem deve ser bem vedada para garantir que não esteja úmida ou vazando. Evite colisões violentas durante o transporte para evitar danos à embalagem. As informações básicas e cuidados para uso de revestimentos impermeáveis devem estar claramente marcados na embalagem.

Ao transportar revestimentos de base, evite a exposição a condições climáticas extremas, como altas temperaturas, frio intenso, chuva e neve. Especialmente em estações quentes, evite a luz solar direta para evitar que o revestimento cure prematuramente durante o transporte.

Os revestimentos de base, como o poliuretano, são sensíveis à temperatura e devem ser mantidos a uma temperatura moderada durante o transporte. Geralmente é recomendado que a temperatura de transporte esteja entre 5 graus e 35 graus para evitar o congelamento do revestimento devido à baixa temperatura ou cura prematura do revestimento devido à alta temperatura.