I. Comparação das características dos materiais
1. Membranas Impermeabilizantes Asfálticas
Vantagens principais:
Propriedades Físicas: Adotando substratos compósitos asfálticos modificados SBS/APP (por exemplo, Ruide Modelo R901), com resistência à tração maior ou igual a 800N/50mm e alongamento na ruptura maior ou igual a 40%, possibilitando resistência à deformação da camada de base.
Resistência às intempéries: As membranas SBS têm uma faixa de tolerância de temperatura de -25 graus ~90 graus, enquanto as membranas APP variam de -15 graus ~110 graus, tornando-as adequadas para áreas com climas extremos.
Eficiência de Construção: Um único rolo de membrana cobre uma grande área (por exemplo, 10㎡/rolo), e o método de construção hot-melt pode atingir uma velocidade de 50㎡ por hora, ideal para projetos-de grandes áreas.
Limitações:
Juntas complexas requerem tratamento de camada adicional e juntas sobrepostas apresentam um alto risco de vazamento de água.
A construção-de fusão a quente requer chamas abertas, o que representa riscos à segurança e causa poluição ambiental.
2. Revestimentos Impermeabilizantes
Vantagens principais:
Adaptabilidade: Os materiais líquidos podem penetrar nos micro-poros da camada base para formar uma camada impermeável contínua, especialmente adequada para peças irregulares, como cantos internos/externos e raízes de tubos (por exemplo, revestimento de poliuretano Ruide PU-800).
Desempenho Ambiental: Os revestimentos JS{0}}à base de água (por exemplo, Ruide JS-600) têm um teor de VOC menor ou igual a 10g/L, foram aprovados na Certificação de material de construção verde da China e podem ser usados em tanques de água potável.
Flexibilidade de Construção: Pode ser construído sobre camadas de base úmidas (teor de umidade menor ou igual a 15%), com convenientes reparos locais e redução de 30% no período de construção.
Limitações:
É necessária uma camada protetora para uso exposto; caso contrário, a vida-resistente às intempéries será de apenas 5 a 8 anos.
O revestimento espesso tem tendência a rachar, sendo necessárias 3-4 demãos para atingir uma espessura total maior ou igual a 2 mm.
II. Bases-chave para seleção de materiais
1. Tipo de Projeto e Características Estruturais
Engenharia de telhados:
Telhados planos-de grandes áreas: Priorizar membranas asfálticas modificadas com SBS (por exemplo, Ruide R901). O método de construção por fusão a quente forma uma camada rígida à prova d'água com forte resistência à perfuração, adequada para telhados acessíveis.
Telhados Inclinados ou Estruturas Irregulares: Utilizar revestimentos impermeabilizantes JS (ex. Ruide JS-600) reforçados com malha de fibra de vidro. Pode adaptar-se a inclinações superiores ou iguais a 20% e evitar o risco de deslizamento da membrana.
Engenharia de porão:
Impermeabilização-de água: Adote um sistema composto de membranas APP (por exemplo, Ruide R902) + revestimentos cristalinos permeáveis à base de cimento, com uma resistência à pressão da água maior ou igual a 1,5MPa para resistir à erosão-das águas subterrâneas a longo prazo.
Tratamento de vazamento de superfície de remanso: Use revestimentos de borracha asfáltica não{0}curáveis (por exemplo, Ruide NC-900), que podem absorver a tensão de retração do concreto e reparar fissuras menores ou iguais a 0,3 mm.
2. Condições Ambientais
Impacto da temperatura:
Áreas-de alta temperatura (por exemplo, sul da China): selecione membranas APP ou revestimentos refletivos de{0} cores claras para reduzir a temperatura da superfície em mais de 15 graus .
Ambientes-de baixa temperatura (abaixo de -10 graus): Membranas auto-adesivas (por exemplo, Ruide R903) permitem a construção a frio, evitando o risco de congelamento do método-de fusão a quente.
Corrosão Química:
Para cenários como fábricas de produtos químicos, priorize membranas APP resistentes a ácidos e álcalis-ou revestimentos de alcatrão de carvão epóxi.
3. Condições de Construção
Requisitos do período de construção:
Projetos Emergenciais: Membranas-autoadesivas (por exemplo, Ruide R903) podem ser aplicadas imediatamente após o descascamento, permitindo o acesso do pessoal após 2 horas de secagem da superfície, encurtando o período de construção em 50% em comparação com o método-de fusão a quente.
Articulações Complexas: Os revestimentos de poliuretano (por exemplo, Ruide PU-800) podem ser aplicados por pulverização, secando rapidamente em 30 minutos, adequados para áreas com tubos densos.
Restrições de segurança:
Áreas-proibidas de incêndio (por exemplo, armazéns, postos de gasolina): Use revestimentos{0}}à base de água ou membranas-autoadesivas para evitar riscos de incêndio.
III. Projeto de Sistemas Compostos de Impermeabilização
1. Efeito Sinérgico de Membranas + Revestimentos
Esquema 1: Aplique o revestimento JS (1,5 mm de espessura) na camada base → coloque a membrana SBS (3 mm de espessura) → pulverize o revestimento acrílico elástico (1 mm de espessura) na superfície. Essa combinação pode melhorar a resistência a rachaduras em 30% e estender a vida útil-à resistência às intempéries para mais de 15 anos.
Esquema 2: Revestimento não-curável (2 mm de espessura) + membrana polimérica auto{3}}adesiva (1,5 mm de espessura), formando uma camada impermeável "semelhante a uma pele" que pode resistir à pressão da água de 0,5 MPa, adequada para estruturas dinâmicas, como túneis de metrô.
2. Tratamento de reforço articular
Juntas de Deformação: Primeiro preencha com selante polissulfeto, depois aplique o revestimento de poliuretano (2 mm de espessura) e, por fim, cubra com uma camada de reforço de membrana (largura maior ou igual a 300 mm).
Tubulações-que penetram na parede: Adote o processo "um tecido + três camadas" (tecido de fibra de vidro + revestimento), formando um tronco com diâmetro de 300mm na raiz do tubo para garantir uma vedação hermética.
4. Vantagens técnicas da marca e recomendações de seleção
1. Características dos produtos Ruide
Tecnologia de membrana:
Membranas-autoadesivas (por exemplo, R903): Adote uma camada adesiva-sensível à pressão com uma força adesiva maior ou igual a 1,5N/mm e pode ser construída sobre camadas de base úmidas (teor de umidade menor ou igual a 15%).
Membranas-resistentes à raiz (por exemplo, R905): foram aprovados na certificação FLL, com espessura de camada-resistente a raízes maior ou igual a 1,2 mm, adequado para telhados verdes.
Tecnologia de revestimento:
Revestimentos-de poliuretano à base de água (PU-800): Possuir resistência à tração maior ou igual a 3,5MPa e alongamento à ruptura maior ou igual a 400%, capaz de cobrir fissuras de 2mm.
Revestimentos cristalinos permeáveis à base de cimento (por exemplo, CCW-200): Possuem profundidade de penetração maior ou igual a 3mm, gerando cristais ao entrar em contato com a água para bloquear os poros capilares e alcançar a auto-cura.
2. Esquemas Compostos Recomendados
Esquema Econômico:
Teto: Membrana SBS (3mm) + revestimento acrílico (1mm), com um custo abrangente de aproximadamente 80 RMB/㎡ e uma vida útil de 10-15 anos.
Esquema de alto-desempenho:
Porão: Revestimento não{0}}cura (2mm) + membrana polimérica auto{3}}adesiva (1,5mm) + camada protetora de concreto-agregado fino, com resistência à pressão da água maior ou igual a 2,0MPa e vida útil superior a 20 anos.
Esquema de Construção Verde:
Tanque de água: Revestimento JS à base de água-(2 mm) + revestimento epóxi-de qualidade alimentar (0,5 mm), aprovados na certificação NSF e podem entrar em contato com água potável.
V. Pontos-chave para o controle de qualidade da construção
1. Construção de membrana
Tratamento de camada base: Teor de umidade menor ou igual a 9%, erro de planicidade menor ou igual a 3mm/2m, e fissuras devem ser preenchidas com selante.
Processo-de fusão a quente: Controle a temperatura da pistola de pulverização em 300-400 graus, certifique-se de que a largura de fusão da membrana seja de 8-10 mm e permita que tiras contínuas de asfalto transbordem das juntas sobrepostas.
Reforço Conjunto: Adicione camadas adicionais de 500 mm-de largura nos cantos internos/externos e corte a membrana em formato de "cruz" para pavimentação nas raízes do tubo.
2. Construção de revestimento
Controle de proporção: Para revestimentos de dois-componentes (por exemplo, PU-800), misture o Componente A e o Componente B em uma proporção de peso de 1:2, mexa por mais ou igual a 5 minutos e use após 10 minutos de cura.
Processo de revestimento: Adotar o "método-hachurado cruzado" para 3 demãos, com intervalo de 6 horas entre cada demão, e garantir uma espessura total maior ou igual a 2mm.
Requisitos de cura: Curar em temperatura ambiente por 7 dias, estender até 14 dias em ambientes úmidos e proibir pisar durante esse período.
VI. Estratégias de custo e manutenção
1. Comparação Econômica
Custo Inicial: Membranas (60-120 RMB/㎡) ＞ Revestimentos (40-80 RMB/㎡), mas o custo de mão de obra para membranas é 30% menor.
Custo-de longo prazo: Os revestimentos necessitam de renovação a cada 5-8 anos, enquanto as membranas necessitam de substituição a cada 15 anos; os custos totais do ciclo de vida dos dois são semelhantes.
2. Recomendações de Manutenção
Inspeção Regular: Use um detector infravermelho para verificar se há vazamentos antes da estação chuvosa todos os anos, concentrando-se nas juntas sobrepostas, saídas de drenagem e outras peças importantes.
Reparo local: Para membranas danificadas cobrir com remendos do mesmo material (largura da sobreposição maior ou igual a 100mm); para áreas de revestimento rachadas, remova o material até a camada base e reaplique.
