1. Preparação da superfície de base: garanta “nenhum risco oculto”
A superfície da base deve ser limpa para remover completamentedetritos pontiagudoscomo cascalho, areia e pregos, evitando que o material seja perfurado ou riscado após a construção.
A superfície base precisa ser plana (erro permitido menor ou igual a 5mm/2m). Se houver saliências (por exemplo, extremidades de barras de aço, pedaços de concreto), elas deverão ser cinzeladas e niveladas com argamassa; se houver fissuras, deve-se realizar primeiro o tratamento de vedação (por exemplo, aplicação de argamassa impermeável).
A superfície de base deve estar seca com um teor de umidade menor ou igual a 9% (testável pelo método de assentamento-seco: colocar a membrana e deixar repousar por 4 horas; se não houver marca d'água sob a membrana, ela é qualificada), para evitar ocos que levem à falha à prova d'água posteriormente.
2. Transporte e armazenamento de materiais: elimine "pré-danos"
Manuseie com cuidado durante o transporte; é proibido arrastar, jogar ou deixar cair para evitar que as bordas ou a superfície do material sejam arranhadas por objetos pontiagudos (por exemplo, dentes de empilhadeiras, cantos de prateleiras).
Ao armazenar, empilhe os materiais em uma superfície elevada (pelo menos 10cm acima do solo) para evitar a erosão da umidade do solo; entretanto, mantenha-os longe de fontes de fogo e calor (por exemplo, áreas de soldagem, radiadores) para evitar envelhecimento ou deformação do material, o que afeta a resistência à perfuração.
3. Operação de Construção: Controle de "Detalhes Chave"
Ao cortar o material, reserve uma borda de sobreposição maior ou igual a 10cm (especificamente de acordo com o manual de instruções do material). A área de sobreposição deve ser firmemente pressionada e vedada (para o método-de fusão a quente, certifique-se de que a cola transborde da borda; para o método auto-adesivo, role repetidamente com um rolo de pressão) para evitar infiltração de água da junta de sobreposição.
Verifique as ferramentas de construção (por exemplo, raspadores, rolos de pressão) quanto a rebarbas afiadas para evitar arranhar a superfície do material durante a operação; se for utilizada construção mecânica (por exemplo, máquinas de colocação de membranas), ajuste a pressão adequadamente para evitar danos materiais devido à pressão excessiva.
Para áreas de nós, como cantos internos e externos e raízes de tubos, primeiro coloque umcamada adicional(largura maior ou igual a 25cm), em seguida colocar a camada impermeável principal. As áreas dos nós devem ser pressionadas com mais força para evitar perfurações ou rachaduras no material causadas pela concentração de tensão.
4. Proteção do produto acabado: evita "danos pós-"
Dentro de 48 horas após a conclusão da construção da camada impermeável, é proibida a pisada não autorizada e o empilhamento de ferramentas pontiagudas e materiais de construção (por exemplo, tubos de aço, telhas cerâmicas).
Durante a construção de processos subsequentes (por exemplo, colocação de camadas protetoras, vazamento de concreto), coloque materiais protetores, como tábuas de madeira e geotêxteis, na camada impermeável para evitar que máquinas de construção (por exemplo, vibradores, carrinhos de mão) rolem ou perfurem diretamente a camada impermeável.
5. Processo de aceitação: verificação de “problemas potenciais”
Durante a aceitação, inspecione a camada impermeável ponto por ponto, concentrando-se em arranhões, danos e cavidades (bata levemente com um pequeno martelo; é qualificado se a área oca for menor ou igual a 0,1㎡ e não houver mais de 2 lugares por 100㎡).
Caso seja constatado dano, repare-o a tempo: para pequenos danos, corte um remendo do mesmo material com sobreposição maior ou igual a 10cm ao redor; para danos grandes, corte a área danificada, recoloque-o material e garanta uma boa vedação da sobreposição.
