I. Trate cuidadosamente a camada de base para eliminar o "foco" de bolhas
A camada base é a base para a colocação da membrana. Qualquer irregularidade, sujeira ou umidade fará com que o ar ou a umidade permaneçam, formando assim bolhas.
Certifique-se de que a camada base esteja seca
O teor de umidade da camada base deve estar de acordo com as especificações (geralmente menor ou igual a 9%), que podem ser testadas pelo "método de cobertura de filme": cobrir firmemente 1㎡ de membrana (ou filme plástico) na camada base e, após 24 horas, descobri-la. Se não houver condensação na camada base e nenhuma marca de umidade na membrana, ela está qualificada.
As camadas de base úmidas devem ser tratadas: para camadas de base de concreto, elas podem ser ventiladas e secas, ou um agente de tratamento de base (como um primer de vedação à base de água) pode ser aplicado para vedar a umidade; para superfícies de base úmidas (como projetos subterrâneos), devem ser usadas membranas-assentadas úmidas (como membranas cristalinas permeáveis-à base de cimento) e a colocação forçada deve ser evitada.
Certifique-se de que a camada base esteja plana e limpa
A superfície da camada de base deve ser polida para remover saliências, bordas e partículas soltas (pode ser usada uma régua de 2m para inspeção, com desvio menor ou igual a 5mm). As fissuras e fossas devem ser preenchidas com argamassa de reparação (a construção pode prosseguir após a secagem) para evitar o levantamento local da membrana.
Limpe completamente a camada de base para remover poeira flutuante, partículas de areia, manchas de óleo, agentes desmoldantes e outros detritos (um soprador-de alta pressão pode ser usado para limpeza). Caso contrário, os detritos isolarão a membrana da camada base, formando lacunas.
Nós como cantos internos e externos e raízes de tubos devem ser feitos em arcos arredondados (com raio superior a 50 mm) para evitar ocos causados por tensões desiguais na membrana em ângulos retos.
II. Controlar rigorosamente os materiais para evitar "defeitos inerentes"
Problemas com a qualidade ou compatibilidade do material levarão diretamente à falha de adesão e subsequente formação de bolhas.
Inspecione a qualidade da membrana
Selecione membranas sem rugas, danos ou furos, com núcleos apertados (para evitar bordas irregulares causadas por rolos soltos). Certifique-se de que a membrana em si não apresenta bolhas ou delaminação (verifique se há protuberâncias na superfície ao desenrolar a membrana).
Para membranas de polímero sintético (como PVC, TPO), verifique se há furos e defeitos nas bordas de soldagem para evitar que o ar vaze através dos defeitos após o assentamento.
Garanta a compatibilidade dos materiais
Os adesivos e os agentes de tratamento de base devem ser compatíveis com o material da membrana (por exemplo, as membranas de betume modificado com SBS requerem adesivos à base de betume, e as membranas de polímero requerem adesivos especiais correspondentes). É proibida a mistura de diferentes tipos de adesivos (por exemplo, o uso de adesivo betuminoso para colar membranas de PVC causará ocos devido à adesão insuficiente).
Os adesivos devem ser usados dentro do prazo de validade e livres de delaminação, precipitação ou deterioração (por exemplo, os adesivos de betume devem estar livres de grumos após aquecimento e derretimento, e os adesivos à base de água-devem estar livres de mofo).
III. Padronizar as operações de construção para impor "exaustão de ar e prevenção de bolhas"
No processo de construção, o ar não esgotado e a adesão insuficiente são causas diretas de bolhas. As operações devem ser refinadas para diferentes métodos de assentamento:
Método-de fusão a quente (por exemplo, membranas betuminosas modificadas com SBS)
Aquecimento uniforme para evitar "falsa adesão":Use uma pistola de pulverização para aquecer a parte inferior da membrana e a superfície da camada de base (focando nas bordas sobrepostas e na área central da membrana) para garantir que a camada de betume derreta até ficar "brilhante e fluida" (temperatura de aproximadamente 180-200 graus). Evite áreas locais não fundidas (resultando em fraca adesão) ou sobreaquecimento (causando carbonização e falha do betume).
Coloque e pressione simultaneamente para exaustão imediata do ar:Ao colocar a membrana, uma pessoa aquece com uma pistola de pulverização, enquanto outra rola sincronizadamente com um rolo pesado (mais de 50kg, com uma camada de borracha) do meio da membrana para ambas as extremidades (ou de baixa para alta) a uma velocidade uniforme. A velocidade de laminação deve corresponder à velocidade de aquecimento para garantir que o betume derretido preencha totalmente as lacunas na camada de base e esprema o ar (o rolo deve cobrir toda a largura da membrana para evitar perder alguma área).
Concentre-se na compactação de juntas sobrepostas:As bordas sobrepostas necessitam de aquecimento adicional (temperatura ligeiramente superior à superfície principal para garantir o transbordamento do betume). Use um rolo pequeno (10-15 cm de largura) para rolar repetidamente as bordas das juntas sobrepostas para evitar retenção de ar nas sobreposições.
Método de-adesão a frio (por exemplo, membranas poliméricas auto-adesivas, membranas poliméricas sintéticas)
Aplique o adesivo “fino e uniformemente”:Use uma espátula dentada para aplicar o adesivo uniformemente (3-5 mm de espessura), garantindo que não haja falha na aplicação ou acúmulo na camada de base e na parte traseira da membrana (para aplicação do adesivo frente e verso). As áreas acumuladas, uma vez curadas, tendem a formar manchas duras, causando ocos nas áreas circundantes.
“Seque o adesivo” o suficiente antes de colar:Após a aplicação do adesivo, deixe secar até ficar "não{0}}pegajoso ao toque" (aproximadamente 10-30 minutos, ajustado conforme temperatura e umidade). Evite colar quando não estiver totalmente seco (os solventes do adesivo não volatilizam, formando bolhas) ou quando estiver muito seco (o adesivo perde pegajosidade e não adere).
“Empurre e pressione para expelir o ar de dentro para fora”:Ao colar, primeiro fixe o centro da membrana e, em seguida, use um rolo para rolar diagonalmente do centro para ambos os lados (ou de baixo para cima) a uma velocidade lenta e uniforme para espremer o ar para as bordas. Se for encontrada protuberância local, corte-a imediatamente com uma faca para liberar o ar, reaplique o adesivo e recompacte.
Método-autoadesivo (membranas autoadesivas sem-carcaça-)
“Camada base limpa + compactação imediata”:Ao rasgar a película removível da membrana, evite tocar na superfície adesiva com os dedos (o óleo reduzirá a pegajosidade). No assentamento, rasgar o filme rolando imediatamente com rolo (ou raspador) (força maior ou igual a 30kg) para garantir uma boa aderência entre a superfície adesiva e a camada de base, prestando especial atenção às bordas e cantos (pode ser usado um martelo de borracha para bater e compactar).
Evite "deitar com poeira":Se houver poeira flutuante não removida na camada de base, rasgar a película removível levantará a poeira, que irá aderir à parte de trás da membrana e formar uma "camada de isolamento" causando ocos. Portanto, a camada de base deve ser limpa novamente com um pano seco antes do assentamento.
4. Controle o ambiente de construção para reduzir “gatilhos externos”
Evite condições climáticas adversas
A construção é proibida em dias de chuva ou neve (camadas de base úmidas causarão retenção de umidade); durante a construção com ventos acima de força 5, é necessária blindagem (para evitar que a areia grude na membrana ou camada de base, formando lacunas).
Ao construir em altas temperaturas (maiores ou iguais a 35 graus), para o método hot-melt, reduza a temperatura de aquecimento (para evitar que o betume flua muito rapidamente e cause bolhas); para o método de adesão-a frio, reduza o tempo de secagem do adesivo (para evitar que o adesivo seque muito rapidamente e perca aderência). Em baixas temperaturas (<5℃), suspend the cold-adhesion method (adhesive cures slowly with insufficient adhesion), and for the hot-melt method, increase heating intensity (to ensure sufficient bitumen melting).
Evite danos de processos subsequentes
Dentro de 24 horas após a colocação da membrana (antes que o adesivo esteja totalmente curado), proíba as pessoas de caminhar ou empilhar objetos pesados sobre ela para evitar o deslocamento da membrana e a entrada de ar. Se for necessária construção subsequente (como a colocação de uma camada protetora), cubra a superfície da membrana com uma camada de isolamento não-tecida para evitar ocos causados pelo rolamento mecânico.
V. Reparo oportuno de "bolhas emergentes"
Se pequenas bolhas (diâmetro<5mm) are found during construction, immediately inject the corresponding adhesive with a syringe and compact with a roller. For larger bubbles (diameter ≥5mm), cut them open in a cross shape, clean up internal debris, reapply adhesive, and patch with a membrane patch (edges extending over 50mm beyond the bubble) to ensure no gaps after repair.
Através das medidas acima, a retenção de ar e umidade pode ser reduzida na fonte, garantindo que a membrana seja “hermética” com a camada base e entre as camadas da membrana, evitando fundamentalmente a formação de bolhas. Os princípios fundamentais são: a camada base deve ser “seca, limpa e plana”; os materiais devem ser “combinados, de alta{1}}qualidade e atualizados”; as operações devem ser “uniformes, compactadas e com exaustão de ar”; e o ambiente deve ser “estável, adequado e protegido”.
